Исследование производственного процесса кислотно-щелочных полиэфирных хлопковых мазков

1. Выбор сырья для кислые и щелочные полиэфирные ватные ватные мазки
Производство кислотно-щелочных полиэфирных хлопковых мазков начинается с выбора сырья. Как синтетическое волокно, полиэфирное волокно обладает хорошей физической и химической стабильностью и является идеальным материалом для изготовления кислых и щелочных ватных мазков. Кроме того, для повышения устойчивости к кислотному и щелочному камеру ватных мазков производители также выберут полиэфирные волокна, которые были специально обработаны, такие как добавление кислотно-щелочных устойчивых добавок или выполнение модификации поверхности.

В дополнение к полиэфирным волокнам, материал стержня из хлопковых тампонов также является ключевым звеном. Общие стержни включают пластиковые стержни, деревянные стержни и бумажные стержни. Для кислых и щелочных стойких полиэфирных хлопковых мазков пластиковые стержни предпочитают из-за их хорошей коррозионной стойкости и пластичности. В частности, пластиковые материалы, такие как полипропилен (PP), не только имеют хорошую кислоту и щелочной устойчивость, но также просты в обработке и форме.

2. Специальные процессы дают устойчивость к кислоте и щелочи
(I) Предварительная обработка волокна
Перед формальным производством полиэфирные волокна должны пройти ряд процессов предварительной обработки. Во-первых, волокна отправляются в чистящий резервуар для удаления примесей и масляных пятен на поверхности с помощью высокотемпературной и процесса очистки высокого давления. Этот шаг имеет решающее значение для обеспечения чистоты волокна и однородности последующей обработки.

После очистки волокно попадет в камеру сушки для сушки. Процесс сушки требует точного контроля температуры и влажности, чтобы предотвратить хрупкое волокно из -за преувеличения или прилипания из -за чрезмерной влажности. Высушенное волокно будет отправлено в резервуар предварительной обработки и полностью смешано с кислотными и щелочными устойчивыми добавками. Эти добавки могут проникнуть в волокно и образуют стабильные химические связи с молекулами волокна, что дает волокно превосходную кислоту и щелочной устойчивость.

(Ii) Обработка стержня
Для пластиковых стержней процесс обработки в основном включает в себя два этапа: экструзионное литье и резка. Во -первых, пластиковое сырье, такое как полипропилен, подается в экструдер и экструдируется через форму под высокой температурой и высоким давлением с образованием пластиковых стержней с определенным диаметром и длиной. Во время процесса экструзии такие параметры, как температура, давление и скорость экструзии, необходимо точно контролировать, чтобы обеспечить качество и размерную точность пластикового стержня.

Затем экструдированные пластиковые стержни отправляются на режущую машину для резки. Режущая машина разрезает пластиковые стержни в равномерные небольшие сегменты в соответствии с требованиями к установке. Эти небольшие сегменты являются стержнями хлопковых тампонов. Во время процесса резки поверхность резания должна быть плоской и гладкой, чтобы избежать побочных эффектов на последующие обмотки.

(Iii) намотка и формирование волокон
Фвориковая обмотка является одним из ключевых этапов производства кислотных и щелочных полиэфирных хлопковых мазков. На этом этапе предварительно обработанное полиэфирное волокно будет подаваться в обмотку машины и равномерно намотан на пластиковый стержень с помощью определенного метода обмотки. Во время процесса обмотки, такие параметры, как натяжение волокна, скорость обмотки и угол обмотки, должны точно контролировать, чтобы убедиться, что распределение волокна в головке хлопкового тампона равномерного, плотного и твердого.

После того, как обмотка будет завершена, ватный тампон попадет в формирующий резервуар для формирования. Формирующий резервуар заполняется формирующей жидкостью, которая может проникнуть в зазор между волокном и материалом стержня, так что волокно и стержень плотно объединены. В то же время формирующая жидкость также может также химически обрабатывать клетчатку для повышения устойчивости к кислоте и щелочи. После завершения обработки формирования ватный тампон будет отправлен в сушку для сушки для удаления влаги и летучих веществ в формирующей жидкости.

(Iv) Обработка и тестирование поверхности
Чтобы дополнительно улучшить химическую коррозионную устойчивость к кислотно-щелочной полиэфирной валке, производители также будут выполнять обработку поверхности. Обычные методы обработки поверхности включают покрытие кислотно-щелочных покрытий и обработки окисления поверхности. Эти методы лечения могут образовывать защитную пленку на поверхности хлопкового тампона, эффективно блокируя эрозию кислотных и щелочных веществ.

Завершенные кислые и щелочные полиэфирные хлопковые тампоны также должны подвергаться строгой процедуре тестирования. Содержание тестирования включает в себя проверку внешнего вида, измерение размера, кислотный и щелочный тестирование производительности и т. Д. Изучение внешнего вида в основном проверяет, является ли головка хлопкового тампона равномерна, плотно и не имеет явления сброса; Измерение размера гарантирует, что длина, диаметр и другие размеры хлопкового тампона соответствовали

стандартные требования; Проверка производительности с кислотой и щелочной устойчивостью заключается в проверке толерантности хлопкового тампона в сильной кислотной и щелочной среде путем моделирования фактических сценариев использования.

3. Применение преимущества кислотно-щелочных полиэфирных хлопковых тампонов
Кислотные и щелочные резистентные полиэфирные хлопковые тампоны показали значительные преимущества применения во многих отраслях из-за их уникальных кислотно-щелочных свойств.

В электронном полупроводниковом промышленности кислые и щелочные полиэфирные хлопковые тампоны широко используются в таких процессах, как очистка чипов и протирание платы. Из -за превосходной химической коррозионной устойчивости он может эффективно предотвратить повреждение кислотных и щелочных веществ в процессе очистки.

В химических лабораториях кислотные и щелочные полиэфирные хлопковые тампоны являются мощным помощником в обработке различных химических реагентов. Будь то сильные кислотные или сильные щелочные реагенты, кислотные и щелочные полиэфирные ватные валовые мазки могут легко справиться с ним, обеспечивая точность и надежность экспериментальных результатов.

В промышленности пищевой промышленности кислотные и щелочные полиэфирные хлопковые мазки также играют важную роль. В процессе обработки пищевых продуктов различные кислотные и щелочные чистящие средства часто необходимы для очистки оборудования и контейнеров. Кислотные и щелочные полиэфирные хлопковые тампоны могут противостоять эрозии этих чистящих средств, обеспечивая плавный прогресс в процессе очистки и безопасность пищевых продуктов.